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再生胶的生产原理和制造工艺主要涉及废旧橡胶的回收、破碎、脱硫、精炼和成型等步骤。以下是详细的解释。
再生胶的生产主要基于橡胶的化学反应原理，通过特定的工艺处理，使废旧橡胶中的交联键断裂，恢复其弹性，并去除其中的杂质，主要化学反应包括脱硫反应和精炼过程，通过调整温度、压力和时间等工艺参数，控制反应的进行。
制造工艺：
1、回收：收集废旧橡胶，如轮胎、橡胶鞋等，这些废旧橡胶经过初步处理，如清洗、干燥等，以便后续加工。
2、破碎：将收集到的废旧橡胶进行破碎，使其变成较小的颗粒，便于后续处理。
3、脱硫：这是再生胶制造的关键步骤之一，在脱硫过程中，通过特定的设备和工艺，使橡胶分子链断裂，降低分子量，改善其加工性能。
4、精炼：脱硫后的橡胶颗粒经过精炼处理，去除其中的杂质和不良成分，提高其纯度。
5、成型：精炼后的橡胶可以根据需要加工成不同形状和规格的产品，如块状、片状等。
6、检验与包装：对成品进行质量检验，确保其性能符合要求，进行包装，以便储存和销售。
需要注意的是，再生胶的制造工艺可能会因不同的原料、设备和技术而有所差异，在实际生产过程中，还需要根据具体情况调整工艺参数，以确保产品质量，再生胶的应用领域也有限制，主要用于制造低端产品，如鞋底、地垫等，对于高端领域，如汽车、航空等，对再生胶的性能要求更高，需要采用更先进的工艺和技术。